排烟风机防震
排烟风机防震是确保风机长期稳定运行、减少振动对设备和建筑结构影响的重要措施。以下是系统化的防震解决方案：
1. 振动原因分析
- 机械振动：叶轮不平衡、轴承磨损、轴弯曲、联轴器不对中。
- 气流振动：设计风量不匹配、管道湍流、阀门开度不当。
- 共振：风机转速与系统固有频率接近。
- 安装问题：基础刚性不足、地脚螺栓松动。
2. 防震措施
(1) 机械振动控制
- 动平衡校正：叶轮出厂前需做动平衡测试（ISO 1940标准，通常要求G6.3级）。
- 轴承维护：选用高精度轴承（如SKF/NSK），定期润滑（脂润滑或油润滑）。
- 轴对中检查：联轴器安装时激光对中，偏差≤0.05mm。
(2) 减振器材选用
- 弹簧减振器：适用于低频振动（如转速≤1000rpm），静态压缩量需匹配风机重量。
- 橡胶减震垫：用于中小型风机（如SD型橡胶垫），阻尼比≥0.05。
- 阻尼减震台座：钢结构台座+减震器组合，降低传递率（可减少振动传递80%以上）。
(3) 安装与基础加固
- 混凝土基础：厚度≥300mm，重量≥风机1.5倍，预埋地脚螺栓（M16以上）。
- 弹性支架：管道与风机接口处加装防火软接（如硅钛合金软接），长度≥200mm。
- 防松措施：螺栓加装弹性垫圈或螺纹锁固胶。
(4) 气流优化
- 管道设计：避免急弯（弯头曲率半径≥1.5倍管径），支管夹角≤30°。
- 导流叶片：在变径管或弯头处加装导流板（如多叶片式）。
- 变频控制：通过变频器调节转速，避开共振区间（需测试临界转速）。
(5) 隔振设计规范
- 参考《GB 50034-2013》建筑电气设计规范，振动传递率应≤10%。
- 减震器布置间距≤1.5m，靠近风机重心位置。
3. 维护与监测
- 定期检查：每月测振（振动速度值≤4.5mm/s，ISO 10816标准）。
- 实时监测：安装振动传感器（如加速度传感器），连接PLC报警系统。
- 润滑周期：轴承每运行2000小时补充润滑脂（如锂基脂）。
4. 特殊情况处理
- 屋顶安装：需额外考虑风载抗震，采用浮动基础+减震器组合。
- 高温环境：减震器需耐高温（如硅胶材质，耐温≥150℃）。
5. 常见错误避免
- ✖ 直接刚性连接管道（必须用软接过渡）。
- ✖ 减震器超载使用（荷载需预留20%余量）。
- ✖ 忽略电气线路柔性连接（电缆需留伸缩余量）。
通过以上措施，可有效将排烟风机振动控制在安全范围内，延长设备寿命并降低噪音（通常可减少15-25dB）。对于大型项目，建议委托专业机构进行振动仿真分析（如ANSYS模态分析）进一步优化。
